Wie sieht es mit der Korrosionsbeständigkeit von PU-Kunststoff-verstärkten Schläuchen aus?

Korrosionsbeständigkeit ist einer der Hauptvorteile vonPU-Kunststoffverstärkter Schlauchund unterscheidet ihn von herkömmlichen PVC- und Gummischläuchen. Es zeichnet sich durch eine hervorragende Gesamtbeständigkeit gegen Korrosion, Alterung und mittlere Erosion aus und passt sich den meisten zivilen und gewöhnlichen industriellen korrosiven Arbeitsbedingungen mit stabiler Leistung an. Es zeigt lediglich eine geringe Toleranz gegenüber einer kleinen Anzahl stark korrosiver chemischer Medien, mit klaren Anwendungsszenarien und hoher Fehlertoleranz. Bei häufig vorkommenden korrosiven Medien im täglichen Einsatz erreicht dieser Schlauch eine hervorragende Haltbarkeit für einen langzeitstabilen Betrieb. Im Hinblick auf die Ölkorrosionsbeständigkeit verträgt es verschiedene gängige Industriefette und zivile Ölverunreinigungen wie Motoröl, Dieselöl, Getriebeöl, Schmiermittel und Hydrauliköl. Längerer Kontakt führt nicht zu Schwellungen, Klebrigkeit, Abblättern oder Rissen. Fett kann nicht in die Materialstruktur eindringen und diese zerstören, weshalb es sich hervorragend für die Staubabsaugung, den Öltransport und ölverschmutzte Arbeitsbedingungen in der Werkstatt eignet.
Gegen Wasserdampf, Feuchtigkeit und normale Korrosion auf Wasserbasis sind PU-Materialien wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig und nicht wasserabsorbierend. Langfristige Einwirkung von sauberem Wasser, häuslichem Abwasser und neutralen wässrigen Lösungen mit normaler Temperatur führt nicht zu Rost, Korrosion, Schimmelbildung oder Materialerweichung. Es widersteht chronischer Erosion durch feuchte Umgebungen und eignet sich für Anwendungen im Freien unter feuchten Bedingungen, für den Transport nasser Materialien und für die Bereitstellung von sauberem Wasser. Darüber hinaus hält es Umgebungen mit schwacher Korrosion wie normalem Staub, Erde, neutralen Aerosolen und leichtem Säure-Alkali-Nebel stand. Rohrwände erleiden keine korrosionsbedingte Oxidation und behalten über die gesamte Betriebszeit hinweg ihre vollständige strukturelle Integrität und flexible Leistung bei, indem sie Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit kombinieren.
Im Vergleich zu herkömmlichen PVC-Schläuchen, die bei Ölkontakt zum Aushärten neigen, und Gummischläuchen, die anfällig für wasserbedingte Schimmelbildung und Alterung sind, erreicht der PU-Kunststoff-verstärkte Schlauch eine deutlich verbesserte umfassende Korrosionsbeständigkeit und erleidet im täglichen Arbeitsumfeld kaum korrosionsbedingte Schäden durch normale Medien. Dennoch unterliegt es klaren Einschränkungen bei der Verwendung von Medien und verträgt aufgrund inhärenter Materialbeschränkungen keine hochkonzentrierten, stark korrosiven chemischen Stoffe. Längerer Kontakt mit konzentrierten starken Säuren, konzentrierten starken Alkalien, organischen Lösungsmitteln auf Benzol-, Keton- oder Esterbasis, hochkonzentrierten chemischen Abfallflüssigkeiten und stark korrosiven Industrieadditiven zerstört schnell die Molekularstruktur von PU-Materialien, was zu Quellung, Erweichung, Klebrigkeit, Rissbildung, Abblättern und Versprödung führt, was die Lebensdauer erheblich verkürzt oder sogar zu direkter Verschrottung führt.
Darüber hinaus beschleunigen Umgebungen mit hohen Temperaturen Korrosionsreaktionen. Die Toleranz nimmt leicht ab, wenn schwache korrosive Medien mit hohen Temperaturen zusammenarbeiten. Überlappende Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Medien sollten daher so weit wie möglich vermieden werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Korrosionsbeständigkeit von PU-Kunststoff-verstärkten Schläuchen über 90 % der herkömmlichen Anwendungsszenarien erfüllt, einschließlich Staubabsaugung in Fabriken, Materialtransport, Betrieb an ölverschmutzten Standorten, Entwässerung der zivilen Wasserversorgung und Trocken-Nass-Pulverförderung. Solange starke Säuren, starke Laugen und hochkonzentrierte chemische Lösungsmittel ausgeschlossen sind, werden korrosionsbedingte Schäden im täglichen Betrieb selten auftreten. Seine Korrosionsschutzstabilität übertrifft die von gewöhnlichen Schläuchen ähnlicher Art und bietet eine hohe Kosteneffizienz und Praktikabilität als bevorzugter Korrosionsschutzschlauch für allgemeine Arbeitsbedingungen.