Die Speichermethode vonPU-Kunststoffverstärkter Schlauchbestimmt unmittelbar seine Lebensdauer, Funktionsleistung und Optik. Eine unsachgemäße Lagerung kann bereits vor der Inbetriebnahme des Produkts leicht zu Alterung, Verhärtung, Verformung und Rissbildung führen, was die Produktqualität erheblich beeinträchtigt. Daher müssen sowohl bei der Lagerlagerung als auch bei der Leerlagerung wissenschaftliche Lagerpraktiken befolgt werden, um Verluste durch Umwelteinflüsse und unsachgemäße manuelle Handhabung zu vermeiden. Dabei ist zunächst auf zentrale Umweltanforderungen zu achten. Da dieser aus Polyurethan gefertigte Schlauch empfindlich gegenüber Licht, Temperatur, Feuchtigkeit und korrosiven Medien ist, ist eine geschlossene Lagerung in Innenräumen zwingend erforderlich und eine Lagerung im Freien ist strengstens untersagt. Ultraviolette Strahlen im Sonnenlicht sind ein wesentlicher Auslöser für die Alterung von Schläuchen. Langfristige direkte Einwirkung beschleunigt die molekulare Alterung des Rohrmaterials, verhärtet und versprödet die Rohrwand, verblasst ihre Farbe und verringert die Flexibilität und Verschleißfestigkeit erheblich. Wenn der Schlauch im Freien Regen und Tau ausgesetzt ist, bleibt er dauerhaft feucht, was nicht nur Staub und Verunreinigungen anzieht, sondern auch die Schimmelbildung begünstigt und die spätere Verwendung beeinträchtigt.
Die Lagerumgebung muss trocken und gut belüftet bleiben. Vermeiden Sie feuchte, tief gelegene Lagerbereiche und Orte, an denen Wandkondensation oder angesammeltes Wasser in Kontakt mit dem Schlauch kommt. Halten Sie den Schlauch von allen Wärmequellen wie Heizgeräten, Boilern und sonnenexponierten Fenstern fern. Hohe Temperaturen können PU-Materialien erweichen und klebrig machen und die Stabilität von Kunststoffverstärkungsstrukturen beeinträchtigen. Eine längere Lagerung bei hohen Temperaturen kann zu Verklebungen und Verformungen an der Rohrwand führen, was wiederum zu einem Zusammenbruch beim Biegen und einer schlechten Belastbarkeit im späteren Betrieb führt. Darüber hinaus ist der Lagerraum sauber zu halten. Halten Sie Säuren, Laugen, chemische Lösungsmittel, Ölflecken und korrosiven Staub fern, da diese Substanzen die Rohroberfläche nach und nach angreifen und zu Abblättern, Klebrigkeit und Beschädigung führen.
Was die Platzierungsvorgaben betrifft, wickeln Sie den Schlauch im entspannten Zustand sauber mit gleichmäßiger Wickelkrümmung auf. Gewaltsames Falten, scharfe Falten, Verdrehen und Dehnen müssen vermieden werden, um irreversible Schäden an der inneren Struktur zu vermeiden. Viele Schläuche, die sich bei der Lagerung verformen, neigen dazu, beim Biegen zu verstopfen, ihre Elastizität zu verlieren und sich nach der Inbetriebnahme auszubeulen, was alles auf eine unsachgemäße Platzierung zurückzuführen ist. Schläuche nicht direkt auf dem Boden verlegen. Verwenden Sie zum Anheben Paletten oder Holzgestelle, um Bodenfeuchtigkeit, Staub und Abrieb von harten Gegenständen sowie korrosive Rückstände auf Böden zu blockieren. Stapeln Sie niemals schwere Gegenstände, Teller oder Geräte auf Schläuchen. Langfristige Kompression führt zu einer kontinuierlichen Verformung der Rohrwände und beschädigt verstärkte Stützstrukturen, was zu einem dauerhaften Verlust der ursprünglichen Zähigkeit und Rundheit führt.
Führen Sie zur langfristigen Wartung im Leerlauf alle ein bis zwei Monate Lüftungsinspektionen durch. Entfernen Sie Oberflächenstaub, um den Schlauch sauber und trocken zu halten. Bewahren Sie Schläuche getrennt von scharfen, harten Gegenständen und korrosiven Materialien auf, um Kratzer und Korrosion zu vermeiden. Vermeiden Sie eine langfristige, luftdichte Lagerung, da feuchte, geschlossene Umgebungen zur Bildung von Schimmel, zur Entstehung eigenartiger Gerüche und zur Verschlechterung der Produktqualität führen können. Die Einhaltung der oben genannten Lagerungsregeln kann die Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und strukturelle Stabilität von PU-Kunststoff-verstärkten Schläuchen maximal bewahren, lagerungsbedingte Verluste verhindern und eine intakte Leistung und qualifizierte Lebensdauer für verschiedene Anwendungen unter Betriebsbedingungen gewährleisten.