Akzeptanzkriterien für Polyurethan-Rohrleitungen

1, Feldinspektion: Polyurethan-Isolierung und wasserdichte Materialien mit doppelter Leistung. Nachdem das Material auf das Feld gebracht wurde, müssen die Rohstoffe erneut getestet werden. Der Inhalt des Spray-Polyurethan-Retests bezieht sich hauptsächlich auf die Dichte des Materials, die Kompressionseigenschaften, die Dimensionsstabilität, die Undurchlässigkeit usw An.

2, Überprüfung der Wasserdichtigkeit: Verwenden Sie Wasser oder Regen, um die Wasserdichtigkeit zu überprüfen. Es darf kein Wasser- und Wasserdurchsickerungsphänomen auftreten.

3, Überprüfung der Sprühdicke: Verwendung von Stahlnadeleinführungs- und Messmethoden zur Überprüfung der Dicke.

4、Prüfung der Oberflächenebenheit: Verwenden Sie zur Messung ein 1-m-Lineal und ein keilförmiges Lineal, zulässige Abweichung von 5 mm.

5. Hartschaum-Polyurethan sollte fest mit der Basisebene verbunden sein, die Oberfläche darf keine Beschädigungen, Delaminationen, Ausbeulungen, Löcher und Risse aufweisen.

6, Polyurethan-Isolierrohr-Isolierschicht an jeder Position der Schaumdichte sollte nicht weniger als 60 kg/m3 betragen. Die Schaumoberfläche ist glatt, nicht klebrig, schrumpft nicht, die Blasenlöcher sind gleichmäßig, es besteht kein Kollaps und keine Risse.

7, die Qualität der Vorbehandlung der Stahlrohroberfläche durch Wurzelinspektion, die Stahlrohroberfläche sollte frei von Öl, Staub und Rostentfernungsqualität sein, mit dem „Korrosionsgrad der Stahloberfläche vor dem Lackieren und Rostentfernungsgrad“ in der Standardversion des Im visuellen Vergleich sollte es nicht unter dem Sa2-Niveau liegen.

8. Die Qualität der Korrosionsschutzschicht des Stahlrohrs wird anhand der Wurzelprüfung überprüft. Das Erscheinungsbild der Korrosionsschutzschicht sollte gleichmäßig und kontinuierlich sein, es darf kein Lack austreten. Die Dicke der Korrosionsschutzschicht sollte zur Qualitätsprüfung mit einem magnetischen Dickenmesser gemessen werden kleiner sein als die Designdicke.